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產(chǎn)品名稱: LWGY液體渦輪流量計(jì)
產(chǎn)品型號(hào):
產(chǎn)品展商: 其它品牌
產(chǎn)品文檔: 無(wú)相關(guān)文檔
簡(jiǎn)單介紹
LWGY系列渦輪流量顯示計(jì)廣泛用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于5×10-6m2/s的液體，對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。
LWGY液體渦輪流量計(jì)
的詳細(xì)介紹
概述
LWGY系列渦輪流量顯示計(jì)是吸取了國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表先進(jìn)技術(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量流量計(jì)，廣泛用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于5×10-6m2/s的液體，對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高**度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；
重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到極高的**度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)；輸出脈沖頻率信號(hào)，適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接，無(wú)零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)；
可獲得很高的頻率信號(hào)（3~4kHz），信號(hào)分辨力強(qiáng)；
范圍度寬，中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為1:10；
適用高壓測(cè)量，儀表表體上不必開(kāi)孔，易制成高壓型儀表；
專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
可制成插入型，適用于大口徑測(cè)量，壓力損失小，價(jià)格低，可不斷流取出，安裝維護(hù)方便。
技術(shù)參數(shù)
1.基本參數(shù)
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） |
| 儀表口徑及連接方式 |
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 |
| 精度等級(jí) |
±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
| 量程比 |
1:10；1:15；1:20 |
| 傳感器材質(zhì) |
304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
| 使用條件 |
介質(zhì)溫度：-20℃～+120℃ 環(huán)境溫度：-20℃～+60℃ 相對(duì)濕度：5%~90% 大氣壓力：86KPa~106KPa |
| 信號(hào)輸出功能 |
脈沖信號(hào)、4~20mA信號(hào) |
| 通訊輸出功能 |
RS485通訊、HART協(xié)議等 |
| 工作電源 |
A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等 B.內(nèi)電源：1組3.0V10AH鋰電池，電池電壓在2.0V~3.0V時(shí)均可正常工作。 |
| 信號(hào)線接口 |
基本型：霍斯曼接頭或自帶三芯線纜；防爆型：內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級(jí) |
ExdIIBT6或ExdIICT4 |
| 防護(hù)等級(jí) |
IP65或更高（可訂制） |
2.流量范圍及工作壓力
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產(chǎn)品圖片 |
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|
儀表型號(hào) |
LWGY-N |
LWGY-A |
LWGY-N防爆型 |
LWGY- A防爆型 |
LWGY-B |
LWGY- C |
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信號(hào)輸出 |
脈沖 |
4-20mA |
脈沖 |
或4-20mA |
無(wú) |
4-20mA/脈沖 |
|
供電電源 |
+24VDC±15% |
+24VDC±15% |
24VDC±15% |
24VDC±15% |
鋰電池 |
24VDC±15% |
|
精度等級(jí) |
1.0~0.5級(jí) |
1.0~0.5級(jí) |
1.0~0.5級(jí) |
|
測(cè)量范圍 |
標(biāo)準(zhǔn)量程 |
標(biāo)準(zhǔn)量程 |
標(biāo)準(zhǔn)量程或擴(kuò)展量程 |
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顯示器 |
無(wú) |
無(wú) |
有 |
|
通訊接口 |
無(wú) |
無(wú) |
可選RS485 |
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儀表材質(zhì) |
不銹鋼 |
不銹鋼 |
不銹鋼 |
|
防爆等級(jí) |
無(wú) |
ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
|
防護(hù)等級(jí) |
IP60 |
IP65 |
IP65 |
|
整機(jī)功耗 |
＜1W |
＜1W |
＜1W |
|
儀表通經(jīng) |
DN4~DN250 |
DN4~DN250 |
DN4~DN250 |
|
介質(zhì)溫度 |
-20℃~120℃ |
-20℃~120℃ |
-20℃~120℃ |
|
環(huán)境溫度 |
-30℃~60℃ |
-30℃~60℃ |
-30℃~60℃ |
測(cè)量范圍
|
|
正常流量范圍（m3/h） |
擴(kuò)展流量范圍（m3/h） |
|
|
|
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
螺紋連接/6.3MPa |
10、16、25 |
|
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
螺紋連接/6.3MPa |
10、16、25 |
|
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
螺紋連接/6.3MPa |
10、16、25 |
|
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
|
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
|
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
|
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
|
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
|
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
法蘭連接/2.5MPa |
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
法蘭連接/2.5MPa |
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
法蘭連接/2.5MPa |
4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
法蘭連接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、10、16、25 |
|
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
法蘭連接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、10、16 |
|
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
法蘭連接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、10、16 |
|
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
法蘭連接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、10、16 |
儀表選型
|
型 號(hào) |
說(shuō) 明 |
| LWGY- |
□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
|
公稱通徑 |
4 |
|
|
|
|
|
|
4mm |
|
6 |
6mm |
|
10 |
10mm |
|
15 |
15mm |
|
20 |
20mm |
|
25 |
25mm |
|
32 |
32mm |
|
40 |
40mm |
|
50 |
50mm |
|
65 |
65mm |
|
80 |
80mm |
|
100 |
100mm |
|
125 |
125mm |
|
150 |
150mm |
|
200 |
200mm |
|
類型 |
N |
傳感器型：+12V或24V供電，輸出三線制脈沖信號(hào) |
|
A |
變送器型：+24V供電，輸出二線制4～20mA |
|
B |
智能型：鋰電池供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示無(wú)信號(hào)輸出 |
|
C |
智能型：+24V供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示并輸出二線制4～20mA |
|
C1 |
智能型：+24V供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示并帶有RS485通訊協(xié)議 |
|
C2 |
智能型：+24V供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示并帶有HART通訊協(xié)議 |
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精度等級(jí) |
05 |
0.5級(jí) |
|
10 |
1.0級(jí) |
|
02 |
0.2級(jí)（協(xié)商訂貨，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)） |
|
渦輪類型 |
W |
擴(kuò)展測(cè)量范圍 |
|
S |
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量范圍 |
|
材 質(zhì) |
S |
304不銹鋼 |
|
L |
316（L）不銹鋼 |
|
防 爆 |
N |
非防爆型 |
| E |
防爆型，ExdⅡBT6 |
|
壓力等級(jí) |
N |
常規(guī)（參照表2） |
| H(x) |
高壓（參照表2） |
工作原理
圖1
圖1所示為渦輪流量傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，由圖可見(jiàn)，當(dāng)被測(cè)流體流過(guò)傳感器時(shí)，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測(cè)線圈中的磁通道隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢(shì)，即電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。
渦輪流量計(jì)的流量方程可分為兩種：實(shí)用流量方程和理論流量方程。
?。?）實(shí)用流量方程
式中
，
，……分別為體積流量，m3/s，質(zhì)量流量，kg/s；
f……流量計(jì)輸出信號(hào)的頻率，Hz；
K……流量計(jì)的儀表系數(shù)，P/m3。
流量計(jì)的系數(shù)與流量（或管道雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線如圖2所示。由圖可見(jiàn)，儀表系數(shù)可分為兩段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。在非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下限時(shí)，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關(guān)系。當(dāng)流量超過(guò)流量上限時(shí)要注意防止空穴現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗(yàn)裝置校驗(yàn)得出，它完全不問(wèn)傳感器內(nèi)部流體機(jī)理，把傳感器作為一個(gè)黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號(hào)）確定其轉(zhuǎn)換系數(shù)，它便于實(shí)際應(yīng)用。但要注意，此轉(zhuǎn)換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的，其校驗(yàn)條件是參考條件，如果使用時(shí)偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。
?。?）理論流量方程
根據(jù)動(dòng)量矩定理可以列出葉輪的運(yùn)動(dòng)方程
式中
J：葉輪的慣性矩；
dw/dt：葉輪的旋轉(zhuǎn)加速度
M1：流體的驅(qū)動(dòng)力矩
M2：粘性阻力距
M3：軸承摩擦阻力距
M4：磁阻力矩
當(dāng)葉輪以恒速旋轉(zhuǎn)時(shí)，
，則M1= M2+ M3+ M4。
經(jīng)理論分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可得
式中
n：葉輪轉(zhuǎn)速；
qv：體積流量；
A：與流體物性（密度、粘度等），葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)（葉片傾角、葉輪直徑、流道截面積等）有關(guān)的系數(shù)；
B：與葉片頂隙，流體流速分布有關(guān)的系數(shù)；
C：與摩擦力矩有關(guān)的系數(shù)。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出許多理論流量方程，它們適用于各種傳感器結(jié)構(gòu)及流體工作條件。至今渦輪儀表特性的水動(dòng)力學(xué)特性仍舊不很清楚，它與流體物性及流動(dòng)特性有復(fù)雜的關(guān)系。比如當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有旋渦和非對(duì)稱速度分布時(shí)水動(dòng)力學(xué)特性就非常復(fù)雜。不能用理論式推導(dǎo)儀表系數(shù)，儀表系數(shù)仍舊需由實(shí)流校驗(yàn)確定。但是理論流量方程有巨大的實(shí)用意義，它可用于指導(dǎo)傳感器結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)適用條件變化時(shí)儀表系數(shù)變化規(guī)律的預(yù)測(cè)和估算。
安裝尺寸
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見(jiàn)圖4、圖5、圖6，安裝尺寸見(jiàn)表4。
表4
|
公稱通徑（mm） |
L（mm） |
G |
K（mm） |
d（mm） |
n（孔數(shù)） |
| 4 |
225 |
G1/2 |
|
|
|
| 6 |
225 |
G1/2 |
| 10 |
345 |
G1/2 |
| 15 |
75 |
G1 |
Φ65 |
Φ14 |
4 |
| 20 |
80 |
G1 |
Φ75 |
Φ14 |
4 |
| 25 |
100 |
G5/4 |
Φ85 |
Φ14 |
4 |
| 32 |
140 |
G2 |
Φ100 |
Φ14 |
4 |
| 40 |
140 |
G2 |
Φ110 |
Φ18 |
4 |
| 50 |
150 |
G5/2 |
Φ125 |
Φ18 |
4 |
| 65 |
170 |
|
Φ145 |
Φ18 |
4 |
| 80 |
200 |
Φ160 |
Φ18 |
8 |
| 100 |
220 |
Φ180 |
Φ18 |
8 |
| 125 |
250 |
Φ210 |
Φ18 |
8 |
| 150 |
300 |
Φ240 |
Φ22 |
8 |
| 200 |
360 |
Φ295 |
Φ22 |
12 |
安裝注意事項(xiàng)
（1）安裝場(chǎng)所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管路系統(tǒng)如圖7所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，如表5所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于10D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
圖7 傳感器安裝示意圖
表5
| 上游側(cè)阻 流件類型 |
單個(gè)90o 彎頭 |
在同一平面上的 兩個(gè)90o彎頭 |
在不同平面上的 兩個(gè)90o彎頭 |
同心漸縮管 |
全開(kāi)閥門 |
半開(kāi)閥門 |
下游側(cè)長(zhǎng)度 |
| 上游直管段長(zhǎng)度 |
20倍DN |
25倍DN |
40倍DN |
15倍DN |
20倍DN |
50倍DN |
5倍DN |
?。?）連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見(jiàn)圖7），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流**雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向**的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量**度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計(jì)算的*低壓力Pmin
Pmin=2△p+1.25Pv Pa
式中 pmin——*低壓力，Pa；
△P——傳感器*大流量時(shí)壓力損失，Pa；
Pv——被測(cè)液體*高使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓，Pa。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的*高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
